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水粉顏料研磨分散機

簡要描述:

水粉顏料研磨分散機設(shè)計*,能夠延長易損件的使用時間,因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎??梢砸粰C多用,也可以單獨使用,且粉碎粒度范圍廣,成品粒徑可以進行調(diào)整。

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水粉顏料研磨分散機

一、產(chǎn)品概述

水粉顏料研磨分散機,國畫顏料研磨分散機,油畫顏料研磨分散機,丙烯顏料高速分散機,10000轉(zhuǎn)顏料分散機,SGN 高速分散機,德國高速分散機 

   SGN研磨分散機設(shè)計*,能夠延長易損件的使用時間,因此尤其適合高硬度和高純度物料的粉碎??梢砸粰C多用,也可以單獨使用,且粉碎粒度范圍廣,成品粒徑可以進行調(diào)整。

二、產(chǎn)品簡介

SGN研磨分散機電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過膠體磨定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。

   顏料就是能使物體染上顏色的物質(zhì)。顏料有可溶性的和不可溶性的,有無機的和有機的區(qū)別。無機顏料一般是礦物性物質(zhì),人類很早就知道使用無機顏料,利用有色的土和礦石,在巖壁上作畫和涂抹身體。有機顏料一般取自植物和海洋動物,如茜藍、藤黃和古羅馬從貝類中提煉的紫色。
 

1. 顏料的顏色:是顏料對白光組分選擇性吸收的結(jié)果。顏料的物理性質(zhì)如分散性,在一定限度內(nèi)影響顏色,因為分散程度影響顏料的反射條件,一般粒經(jīng)越小,色調(diào)越深,亮度越大。2.遮蓋力:色漆涂膜中的顏料能遮蓋起那承受涂膜的表面,是它不能透過涂膜而顯露的能力。3.著色力:某一顏色與另一顏色混合后形成顏色強弱的能力,著色力強,用量就少。          4.吸油量:顏料吸油料的大小和分散程度有關(guān),但又不是分散度單獨決定的。              5.顆粒大?。翰粌H決定顏料的特性,而且也決定著涂膜的質(zhì)量。                          6.耐光性:顏料在光的作用下,顏色有不同程度的變化。                                7.粉化性:制成涂膜后經(jīng)過一定時間的暴曬,涂膜中的成膜物被破壞,表面上的顏料無法牢固地繼續(xù)在涂膜里,而從涂膜中脫落,形成一個粉末層,可以被擦掉或用水沖洗掉。這種現(xiàn)象就叫粉化。                                                                       8.機構(gòu)組成                                                                     9.水分:顏料水分太高,往往給涂料造成許多問題。                                   10.耐熱性                      11.耐溶劑性                 12.耐酸堿性能

二、水粉顏料研磨分散機的原理
   高速分散機的優(yōu)點是:結(jié)構(gòu)簡單、操作維護保養(yǎng)容易、使用靈活、預(yù)混合分散及調(diào)漆皆可使用、清洗方便、生產(chǎn)效率高,特別是隨著新型高速分散機設(shè)備(如雙軸雙葉輪高速分散機、快慢軸高速分散機等)的出現(xiàn),其應(yīng)用范圍日趨擴大。
2、濕潤及解聚操作
高速分散機的分散能力取決于下述3點:①濕潤顏料的能力;②解聚顏料大顆粒的能力;③循環(huán)漆料的能力。
這3種能力往往是互相關(guān)聯(lián)而又彼此獨立的。通常漆料處于湍流狀態(tài)則濕潤作用好。處于層流狀態(tài)則分散作用好。因此,高速分散機的操作宜分兩步進行,先濕潤操作后分散操作。
(1)濕潤操作
此時將葉輪主軸置于配料罐中央,葉輪高度及轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)整到使漆料以軸為中心,形成旋渦為佳。物料旋渦適當(dāng)時,應(yīng)能看到葉輪中央約1/3部分,但不低于葉輪,也沒有空氣混入出現(xiàn)的爆鳴聲。位于漆漿外緣的顏料顆粒應(yīng)能陷于液流中,并且在沿罐周轉(zhuǎn)滿一周前下降至旋渦之中,否則會降低高速分散機的效率。
顏料在慢速攪拌下,逐漸加入旋渦中,因為低速加料有利于顏料與漆料的均勻混合并減少污染。注意不要加到軸上或罐壁上,一旦粘附于其上應(yīng)暫停止攪拌,將其刮下,否則混合漆漿會含有粗顆粒。隨著物料中顏料增加,漆漿稠度變大,這時應(yīng)相應(yīng)提高葉輪位置并增加轉(zhuǎn)速。
(2)解聚操作
解聚階段應(yīng)使用高轉(zhuǎn)速,即在加完顏料之后幾分鐘,當(dāng)沒有顏料粉末漂浮于漆漿表面時,將攪拌偏置罐中至罐壁之間,大約為1-2倍軸直徑,以提高分散效率和消除死角。軸偏置雖然會使能耗加大,但分散效率可以提高25—50%軸偏置的另一個目的是防止漆料作粘滯的轉(zhuǎn)圈運動,避免漆料循環(huán)不好、物料溫升過高和混入空氣。色漆漆漿分散葉輪的**轉(zhuǎn)速大約為葉片周邊線速度27m/s,漆料粘度100-400pa.s較適宜,加入顏料后,漆漿稠度可達3000-4000mpa.s,這種條件下工作有利于提高工作效率。
3、使用要點
為有利于高速分散機高效而正常地工作,需要注意以下幾點:
①高速分散機的研磨漆漿組成
高速分散機用于顏料分散時,其運動中的研磨漆漿應(yīng)呈層流狀。研磨漆漿應(yīng)是相當(dāng)稠厚的(但仍可流動的),理想的流體狀態(tài)是稍呈膨脹型流動。這種高粘稠度漆漿的配制可以采取高粘度漆料,也可以采用高顏料含量,或二者兼顧。從經(jīng)濟和研磨效力兩方面考慮,應(yīng)采納高顏料含量比較適宜。
②高速分散機中顏料的分散是在層流狀態(tài)下進行的,盲目地一昧提高轉(zhuǎn)速以期獲得高效率,只會適得其反。因此在實踐中選用適用于不同漆漿組成的高速分散機,改善配方以適應(yīng)高速分散機的性能,發(fā)揮其效率是提高生產(chǎn)效率的方向。
③高速分散機的分散時間不宜過長,一般約15分鐘即可達到目的,繼續(xù)運轉(zhuǎn)使操作在高溫、低粘度、弱剪切下進行,效率明顯降低,對提高分散程度作用不大。
④為有利于高速分散時的物料循環(huán),罐底一般以碟型為好,罐內(nèi)不設(shè)擋板,這樣可以消除死角。同時,由于濕潤操作和分散操作要求不同的轉(zhuǎn)速和不同的葉輪高度,所以具備兩種以上的轉(zhuǎn)速和液壓升降裝置的高速分散機更方便適用。
⑤高速分散機的電機在運行時,運用電流表指示電流是必要的。一方面可以通過工作電流觀察高速分散機是否在高效正常地工作(工作電流應(yīng)既低于電機額定電流,又與其接近為佳)。
⑥隨著使用時間延長,葉輪會遭到磨損,銳角變鈍、**變形,效率會隨之下降,故應(yīng)注意隨時更換。
⑦高速分散機嚴(yán)禁空車運行,應(yīng)保持慢速起動和慢速停車操作。

 當(dāng)物料工藝確定后,影響分散穩(wěn)定性的wei一因素就是漿料中粒子的半徑,半徑越小,沉降越慢、穩(wěn)定性越高。這種情況下要提高分散穩(wěn)定性就必須選用高品質(zhì)的分散設(shè)備,來獲得更好的物料粒徑,提高分散的均勻性,推薦GMSD2000系列研磨分散機,*的結(jié)構(gòu),膠體磨+分散機一體化設(shè)備,14000rpm超高轉(zhuǎn)速,效果好、效率高。

 石墨烯研磨分散設(shè)備采用上海SGN技術(shù),*創(chuàng)意,融化理念。將SGN高剪切膠體磨進行進一步的改良,在原來GM2000系列的基礎(chǔ)上,將單一的膠體磨磨頭模塊,改良成兩級模塊,加入了一級分散盤(均質(zhì)盤、乳化盤)。從而形成改良型的膠體磨,先研磨后分散(均質(zhì)、乳化),將物料的處理一步到底的完成,我們將這種改良的膠體磨也稱為“研磨分散機”。

 SGN研磨分散機采用德國博格曼雙端面機械密封,在保證冷卻水的前提下,可24小時連續(xù)運行。而普通乳化機很難做到連續(xù)長時間的運行,并且普通乳化機不能承受高轉(zhuǎn)速的運行。通過梳齒狀定子切割破碎,縫隙疏密決定細度大小,超高線速度的吸料式葉輪提供*切割力。

 

四、GMSD2000/4研磨分散機的技術(shù)優(yōu)勢

1.轉(zhuǎn)速相較其它廠家2900轉(zhuǎn)左右高出三倍

GMSD2000/4為立式分體式結(jié)構(gòu),通過皮帶傳動,并實現(xiàn)加速,加速比為3:1即正常50HZ頻率下轉(zhuǎn)速為9000RPM,外加變頻可達14000RPM。GMSD2000/4分散頭直徑為55mm。

由此可得線速度(V=3.14*D(轉(zhuǎn)子直徑)*n/60)

V1= 3.14*0.055*9000/60 =24M/S

V2=3.14*0.055*14000/60=40M/S

2.磨頭結(jié)構(gòu)更經(jīng)密并有du特設(shè)計,使之分散作用力更大,效果更好。

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

– 剪切速率F(s-1)=v速率(m/s)/g定-轉(zhuǎn)子間距(m)

由上可知,剪切速率取決于以下因素:

– 分散頭的線速率

– 轉(zhuǎn)子-定子間距

結(jié)合1,2中的數(shù)據(jù)可得:

F1=24/0.7*1000=32857S-1

F2=40/0.7*1000=57142S-1

普通轉(zhuǎn)速為3000RPM的機型大約在14293~21544S-1

3.德國進口雙端面機械密封擁有du特結(jié)構(gòu)和特殊材質(zhì)保證高速運轉(zhuǎn)和長使用壽命

滿足以下條件使得機械密封的使用壽命更長:

- 可允許的壓力比率

- 充份的冷卻和濕度

- 材料的合適搭配

該密封件配有壓力平衡罐,保證機封上下端面受力平衡,同時可通過自身結(jié)構(gòu)的泵環(huán)效應(yīng)和熱虹吸效應(yīng)實現(xiàn)冷卻水的自動循環(huán)。該循環(huán)系統(tǒng)為du立系統(tǒng),與外界無接觸,平衡罐內(nèi)冷卻液可選純化水或合適的溶劑。通過換熱管實現(xiàn)熱交換。

4.GMSD2000/4研磨分散機與大型工業(yè)管線式量產(chǎn)機型配置相同。ge種工作頭的種類及相應(yīng)線速度相同,實驗過程中的工藝參數(shù)在工業(yè)化后之后不用重新調(diào)整,從而將機器型號升級到工業(yè)化的過程中的風(fēng)險降到zui低。

 

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